钣金冲压事故深层次原因分析-行业资讯-深圳网宏冲床安全门有限公司

钣金冲压事故深层次原因分析

发布人：网宏聚焦冲床安全门发布时间：2022-7-28 2:09:51 浏览量：1068

       某公司钣金组根据生产需要，安排所有人员回厂加班，经工艺员确认后，班组长安排王某在63吨气动冲床上给李某等三名新工示范操作冲孔工序，准备让其上岗操作。该外箱板操作时需要两人合作操纵，王某讲完操作程序和注意事项并示范操作后，看着李某和另外一名新工人取出待加工的新板材，就离开和另外一名新工在旁边80吨冲床上配作业。约20分钟后，当李某伸左手入模取冲孔落料时，左手食指、中指、无名指和小指突然被下降的上模压住，王某立即操纵机器将其手拉出，发下左手的中指己从第二指节处压断，食指、中指、无名指也只有皮肉相连。
       导致这起事故的直接原因：
       ①操作者违章作业在无辅助工具的情况下直接将后伸入模具危险区内，取冲压余料。
       ②设备上无安全防护装置，使用脚踏开关。该设备曾被封存，一些配件被挪作他用。重新启用时原有的光电保护装置已失效，启用后又为配备新的光电设置。此次，由于此次加工的板材厂、宽度均超出设备宽度，不便使用双手按钮操作，车间在改造设备时安装了脚踏式开关。
       导致这起事故的深层次原因分析：
       ①公司用工计划及培训制度存在缺陷。一方面，在机械行业中冲减压操作属于特种作业，工人必须经过培训考核合格后才能上岗操作。进厂的新工刚从技校毕业，即无培训考核，又无冲压操作经验。另一方面，在职熟练工人数量锐减，新工人的岗位培训难以执行以老带新的制度。

②生产组织及生产的前期准备工作不足。车间、设备及工艺部门未对新工艺、新模具、新启用设备进行安全性评价验收，安全装置不足。工装模具方面，由于订单式生产，模具从设计到交模周期短。技术部门既无《工装设计任务书》，也难以对模具的设计进行有效的控制。模具回厂后，也未进行安全性审评。在设备及工具准备方面，车间于当日下午4点安装模具，并根据设备及板材的大小将冲床的双手按钮操作改为脚踏开关操作，但需要配备的手持工具，并未准备到位。