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冲压安全事故分析

发布人：深圳网宏冲床安全门发布时间：2022-4-19 14:00:29 浏览量：721

发生冲压安全事故的原因有很多，以下为大家做了一下分析，希望对大家有帮助。

人为原因：

        1.由于操作工人对冲压作业中的危险性及其安全运行方法不了解或怠慢，存在身体不适，带病工作、醉酒等情况，极易发生安全事故。大型机床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不当，也容易发生事故。
          2.冲压生产是连续重复作业，操作工人在一个工作期间成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律，人在长时间从事这种快速而简单重复的作业时，极易产生机体疲劳、反应迟缓现象，极有可能发生安全事故。
        冲压模具的原因：模具因结构设计得不合理或模具没有按要求制造，模具安装，调整不当等原因，引起倾斜、破碎、废料飞溅、工件或废料回升而没有预防的结构措施，单个毛坯在模具上定位不准而需要用手去校正位置等，势必造成安全事故。
        冲压设备的原因：冲压设备其离合器、制动器及安全装置发生故障，从而出现离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲等现象，这些都是造成冲压安全事故的重要原因。
        工艺技术文件的原因：冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术性文件，合理的冲压工艺规程要考虑到生产率、经济效益和生产安全。但是据了解，企业中现行的冲压工艺规程中大多没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。就是有，大多也只是笼统地写上“一般要用安全工具"和“手不准伸入模具内操作"等，没有针对性的标明具体的安全技术措施，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，从而酿成事故。
        安全管理的原因：安全生产规章制度不严，工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，工作环境混乱，生产现场劳动条件不符合要求，通道不畅，缺少安全防护工具，安全管理不善，安全操作水平低，违章指挥，不重视安全生产等，伤害事故就会不断发生。

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